Maintenance de la filière « Milk run » pour un niveau élevé

Il est préférable d'avoir la dernière pièce et la dernière bande disponibles pour inspection lorsque l'outil est soumis à la maintenance.

Qu’est-ce que l’entretien « au lait » ? Il s’agit essentiellement d’une expression décrivant l’entretien régulier des outils et des matrices utilisés pour produire les pièces nécessaires. Pour maintenir les niveaux de stocks sous contrôle et l’activité du pipeline à un rythme équilibré, ils sont généralement effectués sur une base hebdomadaire ou bihebdomadaire.

Vous devriez pouvoir compter sur une matrice qui a été entretenue pour rentrer et réaliser de bonnes pièces.

Quelques pratiques peuvent vous aider à rationaliser le processus de préparation de vos générateurs de revenus réguliers : les matrices d'estampage !

1. Ayez des pièces de rechange à portée de main. Sur les modèles à haut débit (des matrices conçues pour durer pendant de longues séries à volume élevé), vous devriez disposer d'un nombre prédéterminé de pièces de rechange prêtes à être branchées. (J'espère que vous en avez tenu compte pendant le processus de devis, puis que vous avez finalisé le nombre dont vous auriez besoin pendant la phase de conception.)

2. Aiguisez constamment les consommables. Les consommables (principalement les composants de coupe) sont généralement affûtés, calés et remis dans l'outil à chaque cycle. Sur des outils plus grands et plus complexes, il est possible de rencontrer des délais de livraison serrés pendant que vous effectuez la maintenance entre les exécutions. Lorsque tel est le cas, inspirez-vous de l'équipe d'échange de matrices en une minute (SMED) de la salle des presses et effectuez une partie du travail à l'avance.

Une façon d'y parvenir est de créer un tiroir dédié et compartimenté (un pour les détails supérieurs, un pour les détails inférieurs) qui contient tous les composants nécessitant un entretien à chaque intervalle. Chaque compartiment contiendrait un détail aiguisé avec un conditionnement des bords et une taille de cale appropriés.

C’est également un excellent moyen de former des apprentis et des ajusteurs juniors. Pendant que la matrice tourne dans la presse, ils pourraient effectuer le meulage initial de ces outils. Théoriquement, la même cale serait sélectionnée et la même quantité de matière devrait être retirée à chaque fois. Ensuite, les apprentis et les ajusteurs juniors peuvent travailler avec l'ajusteur chevronné sur le conditionnement des bords et la finalisation du kit. De cette façon, lorsque l'outil arrive dans l'atelier, le temps d'arrêt de la presse est réduit à une situation de nettoyage, d'inspection, d'échange, de détails et de départ.

3. Enregistrez la dernière partie, la dernière bande. Il est préférable d'avoir la dernière pièce et la dernière bande disponibles pour inspection lorsque l'outil est soumis à la maintenance. Ceux-ci peuvent être très utiles pour déterminer si des actions supplémentaires peuvent être nécessaires pendant la procédure. Parfois, les propriétés du matériau au bord de la spécification ou un lubrifiant de coupe qui n'a pas été appliqué correctement sur la bande lors du dernier passage (ou une foule d'autres raisons) peuvent provoquer une usure ou un grippage qui ne sont pas traités par les procédures opérationnelles standard (SOP). (C'est pourquoi le mot « théorique » est ajouté concernant la quantité standard d'enlèvement de matière !)

4. Faire circuler le rapport d'inspection. Vous pouvez aller encore plus loin dans la troisième étape en fournissant le dernier rapport d'inspection au fabricant de matrices lorsque la matrice entre en atelier. Ces documents surveillent généralement les spécifications et les dimensions critiques pour la qualité (CTQ) qui doivent être contrôlées à des fins internes. Par exemple, la pièce devra peut-être s'insérer correctement dans un montage lors d'une opération d'assemblage en aval. Cela n’a pas pour but de créer une réaction instinctive dans l’atelier de découpe. Un problème dimensionnel survenu lors de la dernière analyse peut avoir été provoqué par l'homme ou être dû à une sorte d'occurrence aléatoire.

La dégradation peut se produire sous nos yeux, mais si progressivement qu'on ne s'en rend pas compte. Le rapport d'inspection vous aide à surveiller les tendances afin que vous puissiez apporter la correction appropriée avant qu'une première pièce ne soit rejetée lors du démarrage d'un cycle.

Sur les matrices à grand volume et à long terme, vous devez disposer de pièces de rechange prêtes à être branchées.

Habituellement, le fluage dimensionnel ne se produit pas sur les pièces faisant l’objet d’une attention constante. Des éléments tels que des plaques d'usure sur les éléments de contrôle de poussée, des guides de dévêtissage, des axes d'orientation, des bagues, des plinthes sur le coulisseau de la presse et une multitude d'autres composants qui ne figurent pas sur le calendrier de maintenance de routine peuvent se dégrader lentement et éventuellement causer des problèmes.

5. Prenez note du nombre total de visites. Même les outils connectés peuvent de temps en temps échouer lors d’une exécution. Ça arrive! Votre système ERP suit tout jusqu'aux gobelets disponibles à la fontaine à eau ! Ainsi, lorsqu'une panne inattendue se produit, notez le nombre total de coups sur la matrice dans le journal de votre outil. Ces données peuvent être utilisées dans l'atelier pour échanger le composant la prochaine fois avant qu'une panne ne se produise. Les données doivent également être renvoyées à l'ingénierie pour renforcer votre journal des leçons apprises ou votre programme de maintenance prédictive. (C'est un sujet à part entière.)