Le moulage par rotation robotisé crée de nouvelles opportunités

Les produits en plastique sont aujourd’hui plus utilisés que jamais dans des applications et, à mesure que leur utilisation continue de croître, la technologie nécessaire au développement de solutions compétentes augmente également. Les fabricants de plastiques sont constamment mis au défi de trouver des procédés de fabrication plus innovants pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie, aujourd'hui et demain.

L'évolution des normes liées à l'inflammabilité, à la perméabilité, aux températures extrêmes et à l'étanchéité à l'air et à l'eau signifie que les fabricants de plastiques doivent aller au-delà des processus de moulage traditionnels tels que le rotomoulage, le thermoformage, le moulage par soufflage ou le moulage par injection pour trouver des solutions.

Une solution émergente est le rotomoulage robotisé. Plutôt que le chauffage traditionnel au four, cette technologie utilise des moules intégrant des éléments chauffants internes permettant un contrôle précis de plusieurs zones de chauffage et de refroidissement. De nouveaux progrès s'accompagnent de l'augmentation de la rotation à six axes. Non seulement l’amplitude de mouvement est plus grande, mais la vitesse et la durée de chaque axe de rotation peuvent être contrôlées indépendamment.

Les avantages sont nombreux et incluent une distribution plus uniforme des matériaux, un flux de matériaux personnalisé, une utilisation optimale des matériaux, une qualité de produit améliorée et plus constante, des temps de cycle réduits et l'élimination des processus à forte intensité de main d'œuvre.

Le rotomoulage robotisé Robomod est une technologie de pointe idéale pour les applications militaires, OEM et aérospatiales où la précision et la répétabilité sont essentielles. La technologie de moulage par rotation robotisée offre des avantages de conception inégalés, notamment des géométries uniques et la possibilité de superposer plusieurs composés d'une manière qui surpasse le moulage par rotation conventionnel.

La technologie Robomold est idéale pour :

Certains produits, tels que les réservoirs de stockage de carburant ou de liquides (alcool, hydrogène, essence et propane) et les systèmes de conduits de véhicules, doivent résister à des températures extrêmes lors de leur utilisation. Pour répondre à cette exigence, les fabricants évitent traditionnellement les plastiques légers au profit des métaux, comme l’aluminium ou l’acier, en raison de la résistance à la chaleur qu’ils offrent.

Cependant, les progrès du rotomoulage robotisé ont permis une évolution du marché vers l'utilisation de nouvelles résines plastiques spécialisées et de matériaux spécifiques résistants à la chaleur, tels que le polybenzimidazole (PBI), qui peuvent égaler les performances de certains métaux en termes de résistance à la chaleur. , usure, solidité et longévité.

Un autre exemple est le copolymère polyacétal (acétal) Hostaform POM RF, un matériau largement utilisé pour fabriquer des composants de réservoirs de carburant destinés à diverses applications (tondeuses à gazon, souffleuses à neige, bateaux, VTT, etc.). Identique aux qualités d'acétal utilisées dans le moulage par injection, Hostaform POM RF offre une résistance exceptionnelle à l'humidité, aux carburants, aux solvants et aux alcalis, une stabilité dimensionnelle, une durabilité et une rigidité.

Hostaform POM RF et PBI sont deux des nombreux plastiques spécialisés qui se prêtent bien au contrôle précis de la température et aux capacités de rotation accrues du rotomoulage robotisé. Les zones de chauffage sont stratégiquement placées dans tout l'outil et peuvent être ajustées tout au long du cycle pour des performances optimales. Les ingénieurs peuvent ajuster tous les paramètres en fonction de données en temps réel pour garantir le meilleur produit possible.

La combinaison d'un matériau optimal, d'une technologie de rotation robotique de pointe et d'un contrôle précis de la température signifie que nous pouvons obtenir une répétabilité pièce à pièce constante avec des rapports résistance/poids optimisés.

En plus d'atteindre des niveaux plus élevés d'homogénéité des produits, le rotomoulage robotisé permet également une flexibilité de conception inégalée.

Bien que les mêmes matériaux puissent être utilisés dans le rotomoulage traditionnel, des matériaux tels que Hostaform POM RF sont mieux adaptés au rotomoulage robotisé en raison de la capacité dynamique de la technologie robotique à identifier des températures précises à des endroits critiques de l'outil pendant le processus de fabrication. L’application d’une chaleur contrôlée est beaucoup plus difficile à réaliser dans les processus de fabrication traditionnels.